Globmarble имеет уникальную возможность предложить полный комплект производственных систем «под ключ» , включая оборудование , мелкие инструменты и сырье, что дает возможность начать производство изделий незамедлительно после установки оборудования.

Производственный процесс не требует никаких гидравлических устройств, печей, больших режущих инструментов или тяжелых механизмов, технологически прост, открыт и эффективен.

Производственная система нашей компании может быть успешно развернута на площади около 300-500 кв. метров. В зависимости от первоначальных вложений.

Для введения в действие небольшой начальной системы на площади 300-500 кв. метров требуется 2-4 человека. Все необходимые материалы для производства могут быть легко найдены на местных рынках или приобретены в нашей компании.
Сырье, используемое для производства, состоит из 70-80 процентов наполнителя, содержащего кальций (мраморная пыль/сухой известняк). Остальные 20-30 процентов составляют полимеры, отвердители и пигменты. Конечно, каждая из формул, которые вы станете осваивать, отличается по своей композиции.

В базовый состав рецептур входят такие материалы:

- Полиэфирная смола (литье)

- Грунтовочный Кальциевый наполнитель (мраморная пыль или известняк с крупностью наполнителя от 20 до 400 мкм)

- Катализатор (MEKP)

- Диоксид титана (отбеливающий агент)

- Окрашивающие пигменты (сухие или жидкие)

- Гелиевое покрытие (Gelcoat)

Сила растяжения искусственного мрамора в четыре раза выше натурального мрамора, что определяет высокое качество производимых изделий, обладающих зеркальной поверхностью, не требующей последующей шлифовальной или полировочной обработки. Нижняя часть умывальников (раковин) обладают стекловидной поверхностью, хорошо сочетаемой с их горизонтальной частью.

Многие производители обычного “культивированного мрамора” вынуждены тратить по 30-40 минут на обтачивание и полировку деталей, пытаясь (часто безуспешно) достичь качества нашей продукции. Цены товаров из искусственного мрамора значительно ниже товаров, производимых из натурального мрамора и даже ниже цен керамических изделий. Современная технология и системы, используемые в нашей компании в состоянии производить изделия желаемых однотонных цветов или с любыми прожилками. Цветовая гамма изделий может подбираться с учетом окружающей обстановки, что очень уместно при переоборудовании помещений, в которых установлены фарфоровые или керамические изделия.

При помощи уникальных технологий нашей компании можно изготавливать удивительной красоты двухцветные ванны и умывальные столы. Необычайно красивы двухцветные умывальные столы с двумя раковинами, в которых горизонтальная поверхность изготовлена из гранита, а чаши из оникса, подсвечиваемые снизу, что очень удобно в ночное время.

Прибыль, получаемая за готовую продукцию, превосходит расходы на ее изготовление в 3-5 раза, достигая 300-500 процентов, в зависимости от ее реализации через оптовую сеть или продажу в магазинах. Оптовые цены зависят от методов маркетинга. Если вы продаете умывальные установки магазинам, торгующим санитарно-техническими изделиями, деревообрабатывающим предприятиям или магазинам типа “Сделай сам”, Ваша рентабельность составит 300-500 процентов. Например, умывальник стоимость изготовления, которого, составляет около 15 долларов, продается через оптовую сеть в магазинах по цене 70 долларов, т.е. в пять раз дороже, обеспечивая вам от 300 процентов прибыли. Когда же вы выполняете индивидуальный заказ на изделия с соблюдением размеров, заданных заказчиком, ваш доход часто возрастает в несколько раз. После окончания производственных тренировок, Globmarble предоставит Вам координаты поставщиков и ближайший источник этих сырьевых материалов в Вашем регионе или обеспечит полным набором сырья и материалов Ваше производство.
Известняковые и мраморные заполнители обладают неограниченным сроком хранения и могут быть приобретены непосредственно из каменоломен или у компаний, занимающихся размолом гравия или прочих каменных пород, необходимых для устройства дорог и производства цемента.
Необходимые Вам материалы являются отходами производства для этих компаний. В США, стоимость известняка около $150 за тонну, и около $40 за тонну в странах СНГ.

Важно! Цвет известняка или мраморного наполнителя может колебаться от среднего серного цвета или коричневого до белого. Мы научим Вас, как отбеливать любой цвет.

Но нужно учесть, что наполнитель должен быть сухим, не мокрым. Фракция каменной породы или известняка может колебаться от 20 до 400 мкм.

Компания Globmarble поможет Вам спланировать помещения для обеспечения максимального эффективного производственного процесса. Площадь для производства зависит от выбранного набора литьевых форм. Программа обучения, поможет Вам использовать трудовые ресурсы и оборудование с максимальной производственной эффективностью.

Использование производственной площади в соответствии с выбранным набором литьевых форм, позволит поддержать эффективность и прибыльность Вашего производства. Ниже следуют некоторые утверждения касательно выбора производственного здания и места его расположения:

- В идеальном варианте производственное здание должно быть с высотой потолков около 3,5 метра (или выше), оборудовано бетонным или деревянным полом и хорошей вентиляционной системой.

- Должны быть доступны штепсельные розетки (стандарт 220) так как на заводе необходимо использование воздушного компрессора (200-300 литров), одного или двух смесителей, миксера и разнообразного ассортимента мелкого силового инструмента.

- Хранилище сырья и производственное оборудование должны находиться на одном этаже.

- Для производства изделий из искусственного мрамора и оникса не требуется вода, тем не менее, она все же необходима для оснащения ванных и обеденных комнат.

Процесс установки оборудования прост. Проекты и руководства, включенные в Вашу производственную подготовку, детально описывают расположение оборудования, литьевых форм и всего необходимого.

На схеме производства изделий из искусственного мрамора, оникса и гранита указано максимально рациональное расположение оборудования. Схема может быть изменена в зависимости от формы помещения и индивидуальных пожеланий каждого заказчика.

скачать схемы в pdf

- Конвейер для обработки форм с полкой;

- Конвейер для обработки форм;

- Передвижная телега с поворотным механизмом;

- Кабина для напыления гелькоута;

- Выдвижная пневматическая дверь;

- Емкость для очистки инструментов;

- Установка для напыления гелькоута;

- Сушильная камера;

- Передвижная телега;

- Вибростол;

- Вибростол;

- Блендер на 150кг.;

- Дополнительная емкость для блендера на150кг;

- Емкость для очистки емкости блендера;

- Рельсы для передвижной телеги;

- Конвейер для окончательной полимеризации изделий;

- Передвижная телега;

- Рельсы для передвижной телеги;

- Конвейер для извлечения изделий из форм;

- Конвейер для извлечения изделий из форм;

- Передвижная телега;

- Конвейер для окончательной обработки изделий с полкой;

- Конвейер для окончательной обработки изделий с полкой.

- Конвейер для обработки форм(1-2): Этот конвейер предназначен для подготовки форм к напылению, так как имеющиеся полка позволяет размещать мелкие подручные инструменты, воски и т.д.

- После обработки, форма перемещается на передвижную телегу с поворотным механизмом(3), которую передвигают по рельсам(18) в кабину для напыления гелькоута (7).

- Поворотный механизм телеги позволяет развернуть форму на 360
градусов, что облегчает напыление гелькоута в труднодоступных местах формы.

- Емкость для очистки инструментов(6) устанавливается рядом с кабиной для напыления гелькоута(4) и служит для очистки пистолета для напыления.

- После нанесения гелькоута, форма передвигается в сушильную камеру(8). Время пребывания формы в камере зависит от свойств гелькоута, типа закрепителя и температуры. Устанавливать сушильную камеру рекомендуется при невозможности содержания в помещении средней минимальной температуры +18 градусов.

- После просушки гелькоута форма передвигается на вибростол(10-11), на котором производится заливка приготовленной в блендере(12) смеси.

- Затем залитая форма перекатывается на передвижной телеге к одноуровневому или многоуровневому конвейеру. При использовании многоуровневого конвейера необходимо применение телеги с подъемным механизмом. Использование многоуровневого конвейера позволяет экономить площадь помещения.

- Компрессор – рабочее давление от.600 л.м.

- Пистолет (Пульверизатор) или система напыления

- Стандартная шлифовальная машина

- Стандартный полировщик

- Платформенные весы

- Смеситель для мрамора – разработан для создания неповторимой текстуры при замешивании мрамора и оникса

- Специализированная пила

- Угольник и разнообразный ручной инструмент

- Разнообразные формовочные столы (схемы конвейеров, вибростендов и т.д. включены в тренировочные руководства)